教师

姓名：张凯

系别：机械制造系

职称/职务：副教授，博士生导师，机制系副主任

Email: kzhang@hnu.edu.cn

研究方向：高端轴承、超声检测、无线传感网络

2010年9月-2017年3月，西安交通大学，机械工程学院，硕博连读

2006年9月-2010年6月，西安电子科技大学 机电工程学院, 学士

2021年1月-至今，湖南大学，机械与运载工程学院 副教授/博士生导师

2017年4月-2020年12月  湖南大学，机械与运载工程学院 助理教授/硕士生导师

[1]. 全国气悬浮专业委员会委员

[2]. 全国转子动力学专业委员会理事

[3]. 滑动轴承技术领域“十四五”标准体系研究报告工作组成员

[4]. 本领域TOP期刊MSSP, TRIBO INT, NONLINEAR DYNAM等长期审稿人

主要从事高端轴承、超声检测、无线传感网络等领域的学术研究。主持国家重点研发计划子课题1项、航空航天联合开发课题1项、企业委托项目1项、国家自然科学基金项目1项、湖南省自然科学基金1项，参与国家重点研发计划课题、国家自然科学基金等近10项。发表SCI/EI 高水平学术论文20余篇，申请发明专利7项，在第十三届全国气体润滑与干气密封学术会议上做特邀报告1次。目前为多个国际SCI期刊审稿人。培养的学生获得湖南省优秀毕业研究生，开发出国内首款最高转速为15万转/分钟的氢燃料电池空压等。

[1]. 气悬浮燃料电池空压机研制，湖南省重点研发计划项目，50万，2022.1-2024.12，主持

[2].新型XX轴承关键技术及验证，航空航天联合开发课题，201万，2020-2021，主持

[3]. 滑动轴承油膜厚度超声检测技术开发，企业委托项目，114万，2020-2021，主持

[4]. 磁气混合轴承耦合作用机理及结构融合设计，国家重点研发计划子课题，32万，2019-2022，主持

[5]. 塑料瓦推力轴承膜厚和形变分布超声同步检测方法研究，国家自然科学基金，28万， 2018-2020，主持

[6]. 基于超声原理的塑料瓦推力轴承膜厚和形变分布同步检测方法研究，湖南省自然科学基金，5万，2018-2020，主持

[7]. 基于超声原理的轴承润滑膜厚度检测方法研究，中央高校基本科研业务费项目，25万，2017-2022，主持

[8]. 高DN 值极端温度工况下箔片动压轴承服役特性，国家重点研发计划课题，278万，2019-2022，项目骨干

[9]. 海上大型风电机组用滑动轴承关键技术研究，湖南省科技成果转化及产业化计划，50万，2020-2022，主要参与

[10]. 超临界二氧化碳动力系统用主动/智能气体轴承技术研究，装备预研教育部联合基金，100万，2019-2020年，参与

[11]. 气体动压轴承主动化智能化及其支承转子动力学分析与控制，国家自然科学基金，65万，2019-2022，参与

[1]. Kai Zhang, Ying Wang, Xu Ye, Kai Feng, et al. Broadband low frequency acoustic energy harvesting amplified by sonic crystal metamaterial with double defects, Energy, (submitted)

[2]. Wenjun Li, Kai Zhang, Kai Feng, Yuanlong Cao. Nonlinear Dynamic Performance of Flexure Pivot Tilting Pad Foil Bearing System. Mechanical Systems and Signal Processing. (submitted)

[3]. Jie Zhu, Kai Zhang*, Kai Feng. Experimental measurement of oil film thickness distribution in titling-pad thrust bearings by ultrasonic piezoelectric elements, Journal of Vibration Engineering & Technologies. (revised)

[4]. Minghui Shi, Kai Feng, Kai Zhang*, et al. Experimental and numerical investigation of a self-adapting non-contact ultrasonic motor, Tribology International.2021,(SCI)

[5]. Peng Lyu, Kai Feng, Kai Zhang*, et al. The Performance Evaluation of the Promising High-stability Foil Bearing with Flexure Pivot Tilting Pads. Mechanical Systems and Signal Processing, 2019, (SCI )

[6]. Yuanlong Cao, Ke Yu, Kai Zhang*, etal. Analytical solution of squeeze film and thermoelastic damping in bulk resonators. Sensors and Actuators A: Physical, 2019, (SCI)

[7]. Zhang Kai, Feng Kai, et al. An ultrasonic measurement method for full range of oil film thickness, Part J: Journal of Engineering Tribology, 2019. (SCI)

[8]. Zhang Kai, Meng Qingfeng, Geng Tao, et al. Ultrasonic measurement of lubricant film thickness in sliding Bearings with overlapped echoes[J]. Tribology International, 2015, 88: 89-94.(SCI; EI)

[9]. Zhang Kai, Meng Qingfeng, Chen Wei, et al. Ultrasonic measurement of oil film thickness between the roller and the inner raceway in a roller bearing[J]. Industrial Lubrication and Tribology, 2015, 67 (6): 531-537.(SCI;EI)

[10]. Zhang Kai, Wu Tonghai, Meng Qinghu, et al. Ultrasonic measurement of oil film thickness using piezoelectric element[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2017, (SCI;EI)

[11]. Zhang Kai, Wu Tonghai, Duan Zhihe, et al. An adaptive approach for recovering overlapping echoes in ultrasonic oil film thickness measurement of thrust bearings[J]. Industrial Lubrication and Tribology.2017, (SCI;EI)

[12]. Kai Feng, Youquan Zhu, Kai Zhang. Influences of Structural Parameters and Materials on the Kinetic Characteristics of Networks Actuator. International Journal of Smart Engineering, 2018,( in press).

[13]. Zhang Kai, Meng Qingfeng, Zhao Wei. Measurement of oil film thickness in cylindrical roller bearing by ultrasound [C]. ASME 12th Biennial Conference on Engineering Systems Design and Analysis, Copenhagen,Denmark, 2014.（EI）

[14]. Zhang Kai, Wu Tonghai, Dou Pan, et al. Measurement of lubrication film thickness of titling-pad thrust bearing by ultrasonic methods[C].( WTC2017)

[15]. Zhang Kai, Deng Mingwei, Zhang Tao, Feng kai. Experimental study of the effect of the base movementon the foil bearing-rotor system stability[C]. 2019 Rotating Machinery Transmission and Controls Conference RMTC 2019, Beijing, China.

[16]. Geng Tao, Meng, Qingfeng; Zhang Kai et al. Ultrasonic measurement of lubricant film thickness in sliding bearings with thin liner[J]. Measurement Science and Technology,2014.（SCI;EI）

[17]. Wang Hongjin, Meng Qingfeng, Zhang Kai. Discussion and experimental verification on the relations of polarization, deformation and induced voltage of piezoelectric material[C]. International Conference on Mechanical and Automation Engineering, 2013. (EI)

[18]. 李映宏，胡小强，张凯*，冯凯. 叠片式气体箔片推力轴承热特性分析[J]. 摩擦学学报. 2019, 39(3):295-303.

[19]. 冯凯，李映宏，张凯*，刘永红等，新型三瓣式径向气体箔片动压轴承热特性分析[J]. 湖南大学学报. 2019.

[20]. 张凯，余可，冯凯等，嵌入弹簧式气体箔片轴承动态特性实验研究[J]. 湖南大学学报. 2019.

[21]. 耿涛，孟庆丰，贾谦，张凯等，薄衬层结构滑动轴承润滑膜厚度的超声检测方法[J]. 西安交通大学学报，2014.（EI：20143600063064）

[22]. 21.武通海, 张凯, 孟庆虎，孟庆丰，袁小阳等，一种滑动轴承全域润滑膜厚分布的    检测方法[P].中国发明专利，授权号：ZL201310260854.9.

[23]. 孟庆丰，耿涛，张凯，袁小阳.薄衬层结构滑动轴承润滑膜厚度的超声检测方法[P]. 中国发明专利，授权号：201410037924.9.

[24]. 武通海、张凯、陈渭等. 一种滚子轴承接触区润滑膜厚度的超声检测装置及方法[P].中国发明专利，申请号：201710210652.1

[25]. 张凯，王高飞，冯凯等，一种全范围润滑膜厚度超声检测装置及方法[P].中国发明专利，申请号201710376266.X.

[26]. 张凯，朱炳辉，冯凯等，一种基于超声波的空气箔片轴承气膜厚度测量系统与方法[P].中国发明专利，申请号：CN201811473404.7.

[27]. 张凯，雷雨露，王瑛，孙东领，冯凯. 一种塑料瓦推力轴承膜厚及形变分布超声同步检测方法[P].中国发明专利，申请号：2020011800440850.

[28]. 张凯，冯凯，朱杰等.一种新型可监控油膜厚度分布的聚合物推力轴承[P].中国发明专利，申请中